Para moldadores de borracha por injeção e compressão, existe uma grande demanda para aumentar a produtividade dos equipamentos e a qualidade das peças, mantendo margens saudáveis. Isso pode ser um ato de equilíbrio entre usar a tecnologia mais eficaz e trabalhar com um orçamento reduzido.
O molde é o coração do processo de moldagem e é relatado que 60-70 por cento de toda a manutenção do molde é a limpeza do molde. Portanto, a limpeza eficaz do molde é necessária para minimizar o tempo de inatividade da máquina e melhorar as eficiências de produção.
A limpeza com gelo seco não é abrasiva, protegendo as dimensões das linhas de partição e as superfícies de vedação do molde. É eficaz em manter as cavidades e as aberturas limpas do acúmulo de liberação de mofo, resíduos de borracha curados e desgaseificação.
Todos estes podem ser rapidamente removidos para evitar uma variedade de problemas de moldagem: queimadura, colagem de peças, tiros curtos, placa de saída, contaminação, manchas e flash.
Este artigo discute as vantagens da limpeza com gelo seco como um substituto para limpeza mecânica e com solvente para a remoção de contaminantes de moldes, o que pode significar a diferença entre desempenho medíocre e alta lucratividade.