Selo redondo de extrusão FPM

O FPM é selecionado por sua estabilidade química inerente e resiliência térmica. O polímero base oferece resistência a uma ampla variedade de fluidos, incluindo hidrocarbonetos alifáticos, solventes aromáticos e óleos minerais. Em nossas instalações de produção, utilizamos compostos FPM específicos adaptados ao ambiente operacional pretendido. Para aplicações padrão, o material mantém a elasticidade dentro de uma faixa de temperatura de -20 graus a +200 graus. Para requisitos especializados, como exposição a vapor ou ambientes de temperaturas extremamente baixas, estão disponíveis formulações modificadas. O composto é misturado internamente para garantir a dispersão uniforme de curativos e enchimentos, o que impacta diretamente na deformação por compressão e na resistência à tração da vedação final.

Ao contrário das vedações moldadas, as vedações redondas extrudadas são produzidas através de um processo contínuo de vulcanização. O composto FPM bruto é forçado através de uma matriz de precisão para atingir o diâmetro-de seção transversal desejado. Este método permite a produção de longos comprimentos contínuos, que podem ser cortados em dimensões específicas ou fornecidos em rolos a granel para fabricação em campo.

A tolerância dimensional é rigorosamente monitorada durante a extrusão. Mantemos controles rígidos no diâmetro externo (OD) e no diâmetro interno (ID) para garantir a compatibilidade com projetos de buchas padrão. Após a-extrusão, o material passa por um ciclo de cura secundário em fornos de convecção. Essa etapa de pós{4}}cura é essencial para concluir a reação de{5}reticulação, remover subprodutos voláteis e estabilizar as propriedades físicas do elastômero. Sem pós{7}}cura adequada, as vedações podem sofrer contração excessiva ou liberação de gases em aplicações de vácuo ou de alto{8}}calor.

Garantia de Qualidade e Protocolos de Teste
Cada lote de produção passa por testes rigorosos antes do lançamento. Não dependemos apenas de fichas de dados de fornecedores; em vez disso, verificamos as propriedades dos materiais-internamente. Os testes padrão incluem:

Dureza:Medido em Shore A para confirmar a consistência do composto.

Resistência à tração e alongamento na ruptura:Para avaliar a durabilidade mecânica.

Conjunto de compressão:Avaliado após 22 horas em temperaturas elevadas para prever a retenção-da força de vedação a longo prazo.

Resistência a fluidos:As amostras são imersas em óleos e ácidos de referência para medir a mudança de volume e mudança de dureza.

A inspeção visual também é realizada para identificar defeitos superficiais, como porosidade, arranhões ou linhas de fluxo que possam comprometer o desempenho da vedação. Embora as vedações extrudadas exibam naturalmente um acabamento superficial diferente em comparação às peças moldadas-por injeção, garantimos que a qualidade da superfície atenda aos padrões funcionais para aplicações dinâmicas e estáticas.

As vedações redondas de extrusão FPM são adequadas para uso em cilindros hidráulicos, sistemas de combustível automotivo, equipamentos de processamento químico e manuseio de fluidos aeroespaciais. No entanto, a aplicação adequada requer o cumprimento dos limites de engenharia. O FPM geralmente não é recomendado para uso com água quente, vapor (a menos que seja especificamente formulado) ou certas aminas e cetonas.

Ao instalar vedações extrudadas, é importante considerar possíveis linhas de junta se a vedação for emendada no-local. Para aplicações dinâmicas, a rugosidade da superfície do hardware correspondente deve ser mantida entre Ra 0,2 e Ra 0,8 µm para evitar desgaste abrasivo. Lubrificação compatível com FPM deve ser usada durante a montagem para evitar danos-na partida a seco.