01 Aplicações de Juntas
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A finalidade das juntas é criar vedações no ponto de conexão entre duas peças de equipamento ou dois componentes estacionários separados. As juntas são usadas onde é necessária uma pressão apertada. Eles garantem que o ambiente dentro do invólucro não entre em contato com ar, líquidos, contaminantes ou qualquer outra coisa do ambiente externo. Em aplicações nas quais líquidos ou gases são transmitidos através de canos, mangueiras ou tubulações, as gaxetas evitam vazamentos e perda de pressão nos pontos de conexão.
Juntas de todas as formas, tamanhos e composições são usadas para aplicações de vedação. Algumas das indústrias que fazem uso da fabricação de juntas incluem as indústrias aeroespacial, automotiva, de eletrodomésticos, aviação, bens de consumo, eletrônica, alimentos e bebidas, militar e de transporte.
Em aeronaves comerciais, por exemplo, juntas em toda a aeronave impedem a despressurização da cabine. Além disso, as juntas são usadas para fazer funcionar as panelas de pressão. Finalmente, fuselagens, aparelhos, máquinas comerciais, compressores, elevadores, escadas rolantes, equipamentos médicos, medidores, turbinas, bombas, válvulas, motores, sistemas de encanamento e uma série de outras variedades de equipamentos requerem o uso de juntas para funcionar com segurança e efetivamente.
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02 História das Juntas
As juntas têm historicamente desempenhado um papel importante na operação segura do equipamento. A falha da junta pode ter consequências catastróficas, como foi o caso da explosão do ônibus espacial Challenger em 1986. A falha de um anel de vedação usado no sistema de combustível do ônibus foi atribuída à exposição a baixas temperaturas, que o tornou quebradiço.
As primeiras juntas foram feitas em 1820; naquela época, os fabricantes faziam selos de sulfato de ferro sólido a partir de uma combinação de água, limalhas de ferro compactado e pó de enxofre. Antes da década de 1840, as pessoas também faziam juntas separando a corda e embalando-a nas costuras com lubrificante ou alcatrão, dependendo da aplicação. Eles também usaram juntas de couro para bombas d'água, que eventualmente se degradariam e rasgariam.
Os fabricantes costumavam fazer uso extensivo de amianto também. A primeira junta de amianto foi desenvolvida em 1899. Durante anos, as juntas de amianto foram usadas em locomotivas, navios da Marinha e em sistemas mecânicos que transportavam materiais como graxa, óleo quente e gases. O uso de juntas de amianto era popular até a década de 1980, quando os cientistas descobriram suas ligações com o câncer. Desde os anos 2000, o amianto tem sido altamente
regulamentado e seu uso é desencorajado.
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As juntas realmente não avançaram até a descoberta da vulcanização em 1850. Com essa descoberta, cientistas e engenheiros puderam começar a fazer experiências com a borracha. De particular importância para a indústria de fabricação de juntas foram os avanços no campo do desenvolvimento da borracha sintética. Materiais de borracha sintética permitiram aos pesquisadores desenvolver juntas resistentes ao calor, juntas resistentes a produtos químicos e juntas com uma série de outras qualidades úteis. Hoje, embora as juntas também possam ser feitas de polímeros plásticos, metais, fibras e muito mais, elas geralmente são feitas de borrachas sintéticas, incluindo borrachas personalizadas como neoprene personalizado.03 Design e Customização de Juntas
A maioria das juntas de borracha são cortadas ou perfuradas de borracha plana ou folhas de metal. (Uma gaxeta com formas perfuradas de uma folha é conhecida como gaxeta de folha; uma gaxeta com formas cortadas em matriz é conhecida como gaxeta cortada em matriz.) O corte em matriz permite ao fabricante de gaxeta uma flexibilidade de projeto significativa. Uma junta cortada pode ser cortada em uma forma tão simples quanto um anel básico ou tão complexa quanto um bloco de motor automotivo. Algumas aplicações requerem juntas simples com construção espessa e forte. Não faz sentido fazer juntas como essas com corte e vinco. Para isso, os fabricantes podem escolher moldagem de borracha, moldagem por compressão ou moldagem por injeção líquida como alternativas de corte e vinco. Além disso, algumas juntas podem ser cortadas a laser ou a jato de água. O corte a laser e o corte a jato de água oferecem precisão e desperdício mínimo de material. Finalmente, algumas juntas são formadas quando os fabricantes colocam um anel de vedação de borracha no centro de uma arruela; neste caso, o anel de vedação é moldado para caber sobre um parafuso.
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Materiais elastoméricos comuns usados para fazer juntas incluem silicone, neoprene, nitrilo (borracha nitrílica), EPDM, Viton e borracha personalizada. A borracha é o material mais eficaz para juntas, mas as juntas também são feitas de uma ampla gama de metais, semimetais, espumas, fibras e outros tipos de materiais compostos. Plásticos comumente usados para fazer material de vedação ou para revestimento incluem Teflon, nylon, polietileno (PE), poliuretano e Mylar. Borracha de esponja, como silicone de célula aberta ou fechada, é usada para aplicações que requerem uma vedação de borracha flexível. As juntas também são feitas de folhas sem amianto, como filamento de carbono, grafite flexível, fibra de vidro, cerâmica ou Kevlar. Uma junta feita de qualquer um desses materiais pode ser chamada de junta sem amianto.As juntas são únicas porque permitem superfícies de acoplamento menos do que perfeitas. Permitem porque preenchem os espaços entre si, independentemente da sua forma. Como tal, as juntas podem ser personalizadas de várias maneiras; eles variam em design de muito simples a muito complexo, vêm em todas as formas e tamanhos e são usados para uma ampla gama de aplicações de vedação. Você pode personalizar até mesmo o tipo mais simples de junta, o anel de vedação, ou pode obter uma junta personalizada mais complexa. Se você quiser, por exemplo, pode ter sua junta texturizada para caber em um ponto de conexão de forma mais eficaz. As texturas típicas incluem cônicas, onduladas e ranhuradas. No entanto, para criar uma vedação firme entre dois objetos, você pode solicitar praticamente qualquer formato cortado ou moldado.
O email:Nana@brightrubberplastic.com04 Vantagens das Juntas
Controle sobre conexões
Além da crescente disponibilidade de novos materiais de vedação, configurações inovadoras de vedação deram aos profissionais controle sobre as conexões mais exigentes e irregulares.
Eficiência
O material macio e maleável das juntas atua de forma prática e eficiente entre as partes onde é colocado.
Eficácia
As juntas funcionam incrivelmente bem. Fechamentos à prova de pressão reforçados por juntas podem resistir fortemente ao impacto da pressão, temperatura e vários outros fatores, como um campo eletromagnético.
Segurança aprimorada
As inovações no projeto e na fabricação de juntas contribuíram significativamente para melhorar a segurança e a eficiência de todos os tipos de produtos industriais: veículos, equipamentos de bombeamento e tubulações são apenas alguns exemplos. Além disso, as juntas desempenham um papel muito importante em qualquer sistema que as utilize, especialmente quando produtos químicos ou líquidos tóxicos estão envolvidos e um derramamento pode causar danos às pessoas ao redor e ao meio ambiente.
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05 Instalação da Junta
Ao instalar juntas, a primeira coisa que você precisa fazer é limpar as superfícies de contato. Eles precisam estar livres de sujeira, óleo, água e qualquer outra coisa que possa atrapalhar uma vedação de alta qualidade. Depois disso, coloque sua superfície de contato plana e, se necessário, aplique uma fina camada de adesivo. O melhor adesivo para isso é um adesivo sensível à pressão. Coloque-o na posição, adicione a junta e, se estiver usando adesivo, continue a aplicá-lo para selá-lo. Caso contrário, pule esta etapa e prossiga para conectar a gaxeta à outra superfície de contato. Depois disso, se aplicável, deixe o adesivo assentar. Se não for aplicável, outra ótima maneira de obter uma vedação melhor é apertar a junta com uma chave inglesa. Isso comprimirá sua junta uniformemente.
Observação: como há tantas maneiras diferentes de usar juntas, a instalação das juntas pode variar. Para aconselhamento sobre a instalação de juntas para a sua aplicação, fale com o seu fornecedor.
06 Cuidados Adequados com Juntas
Para manter o desempenho, as juntas precisam de limpeza ocasional. Dependendo de onde eles estão sendo usados, essa limpeza pode se manifestar de diferentes maneiras. Por exemplo, as juntas do refrigerador são melhor limpas com água morna, bicarbonato de sódio e uma escova. Este método de limpeza não tóxico também neutraliza os odores. As juntas que podem ser submersas em água, como juntas de panelas de pressão, devem ser simplesmente lavadas em água morna com sabão. Certifique-se de deixá-los secar ao ar. As juntas utilizadas para outras aplicações, como veículos, também podem ser lavadas com água e sabão. Apenas certifique-se de usar um pano macio para não arranhá-los.
Não importa o quão bem você mantenha suas juntas, elas provavelmente precisarão ser substituídas em algum momento. Dica rápida: se estiverem rachados ou vazando, é hora de trocá-los. Ao fazer isso, certifique-se de raspar primeiro todos os resíduos da junta antiga. Você sempre quer começar com uma superfície plana e limpa.
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Para ajudar a prolongar a vida útil de suas juntas, considere também investir em um solvente de cera ou um protetor de borracha. Produtos como esses podem proteger suas juntas dos efeitos prejudiciais da luz ultravioleta, calor e umidade.07 Padrões e Conformidade de Juntas
Os padrões aos quais as juntas devem aderir dependem em grande parte da aplicação ou indústria a que se destinam. Por exemplo, juntas sanitárias ou juntas destinadas a fins farmacêuticos devem estar de acordo com os padrões FDA e USP Classe VI. Suas juntas provavelmente também precisarão atender aos padrões da região ou país em que estarão trabalhando. Os padrões mais comuns são BS10 (britânico/australiano), PN/DIN (europeu), ASA/ANSI (EUA) e JIS /KS (japonês/coreano).
Também é uma boa ideia obter juntas que cumpram os padrões ASME e/ou ISO.
08 pontos a considerar ao selecionar uma junta
Ao procurar o produto perfeito para sua aplicação de vedação e vedação, lembre-se do seguinte:
Resistência ao calor
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Certifique-se de verificar com seu fornecedor a resistência à temperatura em relação ao material da junta. A junta que você selecionar deve ser capaz de suportar a temperatura que seu processo emprega. Diferentes materiais de vedação suportam diferentes graus. Por exemplo, uma junta de neoprene pode suportar qualquer temperatura entre -35 graus e 225 graus, e uma junta Garlock Gylon PTFE pode funcionar eficientemente entre -450 graus e 500 graus.Resistência Ambiental
Pergunte se as juntas selecionadas irão suportar a saúde ambiental (por exemplo, gás, líquido, ar e pressão) no que se refere à sua aplicação. EPDM, ou monômero de etileno propileno dieno, é uma borracha sintética excepcionalmente resistente que é segura e boa para quase todos os ambientes. Veja se a junta EPDM é adequada para sua aplicação conversando com seus engenheiros internos ou fornecedores externos de juntas.
Resistência à Pressão
Você também precisa entender quanta pressão o material da junta que você está avaliando pode suportar. A junta deve ser dura o suficiente para suportar a carga aplicada pelas superfícies de contato. Solicite também testes de compressão e pressão realizados por um laboratório de confiança.
tem as medidas
À mão Muitas vezes, as juntas não conseguem criar uma vedação perfeita apenas porque são do tamanho errado. Sem a vedação perfeita, eles não funcionarão corretamente. Para garantir que você não cometa esse erro comum, prepare suas medidas com antecedência e tenha-as à mão durante as compras. Para obter os melhores resultados ao preparar medições e selecionar juntas, peça sugestões de tamanho de seus engenheiros de processo.
Considere as propriedades do material
O email:Nana@brightrubberplastic.comComo mencionamos anteriormente, as juntas estão disponíveis em uma variedade de materiais, desde borracha termoplástica até fibra. Observe que todos os materiais de vedação são adequados para todas as aplicações industriais. Alguns processos empregam temperaturas extremas, enquanto alguns aparelhos precisam de resistência a choques e muitos precisam de juntas sólidas como rocha. Materiais diferentes oferecem benefícios variados; portanto, durante a seleção, você deve considerar cuidadosamente o material da junta.
Determinar a resistência química
Juntas metálicas e metálicas são úteis para aplicações pesadas. Embora as juntas feitas desses materiais possam fornecer vedação superior para procedimentos industriais difíceis e pesados, elas podem não ser adequadas para processos que envolvem soluções ácidas ou alcalinas. É importante testar a resistência química do material em questão. Combine a resistência química do material de sua gaxeta com a severidade dos produtos químicos em seu fluido de processo. O politetrafluoretileno (PTFE) é um desses materiais que possui uma forte resistência contra fluidos de 0 a 14 níveis de pH. No entanto, este material pode não ser ideal para certas aplicações pesadas.
Realizar ou solicitar testes de desempenho
Outra tarefa importante na avaliação de juntas é testar o desempenho de cada junta industrial. Esta etapa é crucial para garantir que a junta que você escolheu para sua aplicação seja a mais adequada. Alguns dos testes que devem ser realizados incluem compressão a quente e a frio e um teste de relaxamento de fluência. Esses testes podem ajudá-lo a determinar a temperatura, pressão e resistência à força negativa da junta.
09 Tipos Notáveis de Juntas
O Método do Google
Insira a palavra-chave desejada. Por exemplo: fabricantes/fornecedores de juntas em (sua cidade).
Você encontrará os sites de diversos fornecedores que entregam juntas na sua cidade/estado.
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Através do diretório
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Não importa como você escolha encontrar seu fabricante, antes de decidir fazer negócios, você precisa ter certeza de que ele é o certo para você. Como você sabe disso? Simples: o fabricante certo irá tratá-lo com deferência, respeito e cuidado. Eles funcionarão dentro do seu cronograma, orçamento e requisitos de juntas personalizadas. Lembre-se: o atendimento ao cliente é fundamental.
10 tipos de juntas
Diferentes tipos de vedações são utilizados para tornar uma junta ou compartimento à prova de vazamentos. Alguns dos tipos mais comuns incluem O-rings, juntas de cabeçote, juntas em espiral, juntas de flange e calços. Outras juntas são especializadas para aplicações específicas. Por exemplo, uma junta de exaustão é usada apenas para fins de gerenciamento de exaustão. Da mesma forma, as juntas de alta temperatura são projetadas para trabalhar com temperaturas extremamente altas. Outros ainda são categorizados pelo material com o qual são feitos. Exemplos destes incluem juntas de borracha, juntas de plástico, juntas de metal, juntas sólidas, juntas encamisadas e juntas de silicone. Não importa como você escolha encontrar seu fabricante, antes de decidir fazer negócios, você precisa ter certeza de que ele é o certo para você. Como você sabe disso? Simples: o fabricante certo irá tratá-lo com deferência, respeito e cuidado. Eles funcionarão dentro do seu cronograma, orçamento e requisitos de juntas personalizadas. Lembre-se: o atendimento ao cliente é fundamental.
Juntas Compostas
Ajuste personalizado para aplicações individuais e normalmente aplicado com um curativo de junta ou adesivo na montagem e vedação. As juntas compostas são feitas de qualquer combinação dos seguintes materiais: cortiça, borracha, papel e feltro.
juntas onduladas
Juntas metálicas que podem ter superfície tratada com cerâmica, sem amianto ou grafite flexível. Juntas corrugadas, que podem ser usadas com envelopes de Teflon, fornecem uma vedação com baixa tensão de assentamento.
Juntas cortadas
Feito de materiais que podem ser cortados antes da montagem. Juntas ElastaGraph Juntas corrugadas que são adequadas para aplicações de alta temperatura e alta pressão e consistem em um núcleo metálico sobre o qual é aplicado um grafite flexível sem emendas.
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ElastaGraphGenericName
as juntas têm um anel interno de alta densidade para aumentar a capacidade de vedação e fornecer baixa tensão de assentamento mínima.
Juntas Encapsuladas
Consiste em uma junta de um material e uma camada contínua de outro material, normalmente Teflon, que envolve completamente a junta.
Juntas de Envelope
Consistem em uma junta de um material e um envelope de outro material, tipicamente Teflon, que cobre a junta.
Juntas EPDM
Feito de borracha sintética que serve como vedação entre duas superfícies de contato em peças de máquinas.
Juntas de escape
Fornecer vedação nas peças de escapamento dos veículos para garantir que, ao sair do motor, os gases permaneçam no sistema de escapamento até serem expelidos para a atmosfera.
Anéis de vedação de fibra
Corte sob matriz, corte por jato de água ou juntas ou anéis formados que fornecem uma vedação entre duas superfícies.
Juntas de Flange
Nomeado após sua forma de flange; um flange é um rebordo, aro ou rebordo externo ou externo, e as gaxetas de flange têm rebordos ou rebordos salientes que auxiliam no processo de fixação.
juntas de espuma
Feito de tiras de plástico, espuma ou borracha.
Materiais de vedação
Vários materiais com qualidades de selantes que são usados em aplicações de vedação.
Juntas do cabeçote (junta do cabeçote)
Entre as variedades de juntas mais complicadas. Eles são usados para criar uma vedação entre os blocos do motor de combustão e os cabeçotes. Combinando as características de força, resistência ao calor e resistência química, eles são capazes de resistir à exposição aos produtos químicos e ao calor associados aos motores de combustão de combustíveis fósseis.
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Juntas de alta temperatura
Ajude a evitar vazamentos de fluidos e gases, fornecendo uma vedação hermética entre as lacunas nas peças da máquina cujas temperaturas podem exceder 500 graus F.
Juntas de tubo oco
Seção transversal tubular que normalmente é feita de borracha ou plástico.
Juntas encamisadas
Vem com vantagens atraentes de força, flexibilidade e robustez. São fabricados em borracha ou plástico, e possuem revestimento externo metálico. As juntas revestidas também estão disponíveis em dois tipos de revestimento simples e revestimento duplo. A junta de camisa única tem apenas um lado revestido e as camisas duplas são totalmente revestidas. O revestimento duplo tem uma resistência aprimorada a altas temperaturas, degradação e pressão. As juntas de estilo francês vêm com revestimento interno e externo das juntas.
Juntas laminadas
Consistem em duas ou mais camadas de materiais e geralmente são colocados em um envelope.
juntas de metal
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Fabricadas em metal e ligas metálicas, as juntas metálicas são consideradas ideais para processos em zonas de alta pressão ou alta temperatura. Alguns dos metais e minérios mais comuns usados para juntas são alumínio, aço inoxidável, latão, cobre e níquel. Estes são alguns dos materiais mais fortes disponíveis e oferecem resistência superior contra calor, pressão e corrosão. Além disso, oferecem excelente durabilidade e flexibilidade, tornando-os uma escolha adequada para a formação de selos mecânicos.
Juntas de Neoprene
Feitos de borracha sintética, eles criam uma vedação duradoura para folgas em peças de máquinas em vários setores.
Anel fino,
Anéis em forma de O. Eles são incrivelmente simples, baratos, fáceis de fazer e comuns. Eles funcionam para aplicações estáticas e dinâmicas (por exemplo, bomba rotativa e eixos e pistões de cilindros hidráulicos).
Juntas Plásticas
Juntas feitas de uma combinação de plástico e borracha. Estes incluem elastômero termoplástico, borracha termoplástica e vários materiais similares. Borracha e plástico são os dois materiais mais populares para juntas. Esses materiais também são a escolha favorita dos fabricantes de juntas. O plástico por si só também é usado para a fabricação de juntas. As vedações feitas com esses compostos são fortes e exibem as propriedades da borracha e do plástico. No entanto, devido ao seu baixo ponto de fusão, não são utilizados para aplicações que incluam altas temperaturas.
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Juntas perfiladas e serrilhadas
Juntas metálicas sólidas com ranhuras na superfície, que facilitam uma boa vedação com baixa tensão de assentamento. Para proteger as superfícies do flange, juntas perfiladas e serrilhadas podem ser revestidas.
juntas de borracha
Feito de borracha. A borracha é conhecida por suas impressionantes características elastoméricas; portanto, pode ser adotado em aplicações que envolvam alta pressão. As juntas de borracha podem suportar cargas pesadas aplicadas por peças de máquinas pesadas e substanciais. A borracha também pode manter uma vedação firme em zonas de alta pressão por um longo período de tempo. Também categorizados como juntas de borracha são os tipos de junta de borracha nitrílica, junta de neoprene e junta de EPDM.
Juntas de janela de borracha
Usado para fins de impermeabilização e calafetagem. Eles são usados com frequência, por exemplo, em torno de janelas de carros, em torno de janelas de casas e na parte inferior e/ou laterais de portas de tela.
juntas de silicone
Também conhecidas como juntas de borracha de silicone, são feitas para lidar com temperaturas extremas. As juntas de silicone são uma utilidade valiosa, pois podem desempenhar suas funções sob uma ampla variação de temperatura, de -140 graus a 480 graus Fahrenheit. Juntas de silicone também podem fornecer blindagem e resistência à luz ultravioleta. Além disso, essas gaxetas podem ser usadas com gaxetas de outros materiais para aumentar a resistência do rolamento de pressão e temperatura.
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Juntas Sólidas
Geralmente formado por materiais macios e elásticos. No entanto, eles também podem ser feitos de metais duros e sólidos, com propriedades como resistência térmica e de pressão superior. Embora moldar peças de metal em uma forma de vedação exija muito esforço e forte pressão, as juntas sólidas são um substituto acessível para juntas encamisadas. Eles são mais adequados para uso entre duas peças de metal e/ou em máquinas que criam ou trabalham sob/em pressão e temperatura extremas. O tipo de metal utilizado para a criação destas juntas tem de ser mais resistente e denso do que o metal utilizado na aplicação que as aloja.
Juntas espiraladas
Usados em situações em que o ponto de uma conexão pode estar sujeito a estresse, tensão ou movimento, pois podem manter uma vedação estanque e fornecer a flexibilidade necessária para permitir o movimento sem quebrar. Essas vedações apresentam metal entrelaçado ou combinado e material de enchimento para fornecer uma combinação de resistência, flexibilidade e vedação eficaz.
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Juntas de Teflon
Projetado para resistir a aderir aos materiais adjacentes.
Juntas Viton
Feito de um tubo sintético resistente ao calor, óleo e vários ácidos.
11 Termos de vedação
Anéis anti-extrusão
Também chamados de "anéis de apoio", são anéis projetados para se encaixar atrás dos retentores de borracha para evitar a extrusão no espaço entre as peças de metal.
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cobre berílio
Um metal leve que resiste à corrosão e é usado em materiais aeroespaciais, molas e juntas.
Pressão de explosão
As forças internas que exercem pressão contra uma junta, que podem causar a abertura da junta vedada.
Vedações coladas
Arruelas planas de aço no centro das quais um anel de vedação de borracha é moldado para encaixar sobre um parafuso, proporcionando uma vedação.
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Corte
Cortar formas de material usando uma matriz. A matriz é um estêncil pré-formado.
Interferência eletromagnética
Interrupção produzida por uma corrente elétrica, que pode ser filtrada por algumas juntas.
Carga da Flange
A força total que cria uma vedação através da compressão da junta.
Força final hidrostática
As forças internas trabalhando contra os flanges segurando a gaxeta no lugar.
Incompatibilidade T
O desnível de uma vedação devido a diferenças nas duas superfícies adjacentes.
Nebar •
Um material de vedação especializado que é usado em transformadores elétricos.
Neoprene
Borracha usada em produtos resistentes a intempéries, adesivos, tintas, combustível para foguetes e juntas.
Parback
Um anel de apoio que é usado como um anel anti-extrusão para um o-ring. Parbacks são de forma côncava de um lado.
argolas
Dispositivos de vedação circulares.
Tiras de vedação
Tiras feitas de várias camadas de metal soldadas entre si para permitir que as juntas sejam usadas em calor ou pressão extremos.
O-ring deslizante
Um tipo de anel que alivia o atrito encaixando-se sobre um o-ring.
Calços Usados como espaçadores entre uma junta e o material adjacente.
Vedação Estática
Uma vedação, criada por uma junta, entre duas partes imóveis.
Arruelas planas,
anéis circulares colocados sob a cabeça de um parafuso para servir como espaçadores, juntas ou dispositivos deslizantes.
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