Actualmente, existem muitos processos de modificação de desempenho para a injeção, moldagem de peças plásticas, incluindo modificação mecânica, acabamento, aplicação de cor, chapeamento de metal e afins. Claro, esta é uma classificação geral, em que a modificação mecânica inclui esmalte, moagem, polimento e outros processos, usados principalmente para remover as rebarbas, rebarbas e corrigidas as dimensões das peças de plástico moldado por injeção. O revestimento é aplicado à superfície da parte de plástico e o efeito combinado do solvente pode ser usado para obter um efeito incremental, ou a superfície do produto pode ser aplicada com um filme padronizado; a coloração também é dividida em pintura, impressão e hot stamping, onde o carimbo quente é o aquecimento e pressurização é realizada para que a camada de folha de alumínio sobre o hot-stamping filme é transferido para o membro de plástico moldado por injeção, obtendo assim um padrão diferente. Dentre os vários fatores que afetam a qualidade de injeção moldada peças plásticas, espessura de parede desempenha um papel importante. Experiência prática anterior também nos diz que, uma vez que a espessura da parede é muito pequena, a resistência do fluxo será grande. Nesse caso, grandes e complexas injetoras peças plásticas não podem preencher a cavidade, o que acaba por conduzir a uma queda na qualidade. Portanto, ao projetar a espessura de parede de injeção moldada peças plásticas, há requisitos para ser alcançado, principalmente o seguinte:
Primeiro de tudo, é claro, ele deve ter suficiente força e rigidez; ao mesmo tempo, pode suportar o impacto e a vibração do mecanismo de desmoldagem durante a desmoldagem; e tem capacidade suficiente de rolamento para completar a montagem. Geralmente, os fabricantes de peças de injeção plástica tem especificado um valor mínimo, mas o valor mínimo não é o mesmo devido à variedade de plásticos, notas e produtos. A espessura da parede da injeção moldada plástico peças não devem ser muito pequeno ou muito grande, caso contrário as matérias-primas são desperdiçadas, e o tempo de moldagem de plásticos termofixos é aumentado, e a cura é incompleta.
Isto tem muito a ver com o processo, o molde e muitos parâmetros técnicos de moldagem por injeção. No caso de produção contínua de parâmetros não variável, a influência mais importante sobre a estabilidade do peso do produto é a temperatura e inclui a temperatura do molde e do óleo hidráulico. Temperatura, temperatura de barril, etc. A temperatura do molde, especialmente a temperatura da superfície da cavidade, depende principalmente a estabilidade do ciclo de moldagem e a estabilidade da água de resfriamento; o principal fator que afetam a temperatura do óleo hidráulico é a eficiência da temperatura do óleo refrigerador; Relacionados com a pressão. Se forem atendidas as exigências acima, depende a precisão da máquina de moldagem por injeção. Se a precisão da máquina pode ser garantida, o peso das peças plástico moldado por injeção não será muito diferente.