À medida que os sistemas mecânicos se tornam mais compactos e operam a pressões mais elevadas, a margem de erro na tecnologia de vedação diminui. Os elastômeros padrão freqüentemente falham quando expostos a lubrificantes sintéticos agressivos, biocombustíveis modernos e ciclos térmicos extremos. A mais recente expansão da produção da BRP concentra-se no fornecimento de vedações que mantenham a integridade estrutural e a elasticidade sob essas tensões específicas.
"Nossos clientes estão lidando com ambientes onde os lacres padrão-prontos para uso-simplesmente não conseguem sobreviver", afirmou. "Abordamos a fabricação de O-rings a partir de uma perspectiva de ciência de materiais. Nossos compostos NBR premium são formulados para otimizar o equilíbrio entre resistência ao óleo e flexibilidade a baixas-temperaturas. Para nossa linha FKM, utilizamos classes de polímeros especializados que resistem a temperaturas operacionais contínuas superiores a 200 graus, ao mesmo tempo que resistem ao inchaço causado por fluidos automotivos agressivos e solventes industriais."
O processo de fabricação na BRPresiste em um rigoroso controle de processo e não apenas na inspeção final. A instalação utiliza moldagem por compressão-assistida a vácuo para eliminar ar preso e micro{2}}vazios, que são pontos de falha comuns em sistemas hidráulicos de alta-pressão. Além disso, a empresa aplica protocolos pós{5}}de pós-cura obrigatórios para todos os produtos FKM e HNBR. Esse processo de aquecimento secundário completa a reação de{7}reticulação, reduzindo significativamente a deformação por compressão e garantindo que a vedação mantenha seu formato durante milhares de ciclos térmicos.
A validação da qualidade é integrada diretamente no fluxo de trabalho de produção. O-laboratório local realiza testes de reômetro de rotina em compostos brutos para verificar as características de cura antes do início da moldagem. Os produtos acabados são submetidos a verificações dimensionais utilizando comparadores ópticos e micrômetros a laser para garantir a conformidade com os padrões AS568, ISO 3601 e DIN 3771. Além disso, a amostragem em lote inclui imersão em fluido e testes de resistência à tração para verificar se as propriedades físicas atendem aos requisitos específicos do OEM.
Além do inventário padrão, a BRP aproveita seu-departamento interno de ferramentas para atender aos requisitos de engenharia personalizados. A instalação pode produzir moldes de protótipos e ferramentas de produção para seções transversais não-padrão-, requisitos de dureza especializados ou codificação de cores personalizada para identificação de linha de montagem. Esta integração vertical permite à empresa reduzir os prazos de entrega de pedidos personalizados, mantendo um controle rigoroso sobre todo o processo de fabricação.
Em um setor onde o custo de uma falha de vedação única pode resultar em tempo de inatividade significativo, a BRP enfatiza a engenharia de valor em vez da simples redução de custos. A equipe técnica da empresa trabalha diretamente com os clientes para analisar os parâmetros da aplicação, garantindo que o material selecionado atenda aos requisitos específicos de temperatura, pressão e exposição a produtos químicos sem especificações excessivas-desnecessárias.
As linhas expandidas de anéis O- NBR e FKM estão atualmente disponíveis para envio imediato em tamanhos métricos e imperiais padrão. Orçamentos personalizados e fichas técnicas estão disponíveis mediante solicitação.