Nov 21, 2019

As peças de impressão 3D LSR estão surgindo silenciosamente

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O gel de sílica líquida (LSR) é um silicone orgânico transparente termoendurecível, não tóxico, resistente ao calor, altamente resiliente e flexível, com excelente transparência, resistência ao rasgo, resiliência, resistência ao amarelecimento, estabilidade térmica, resistência à água e respirabilidade. Boas propriedades, resistência ao envelhecimento térmico e resistência às intempéries, enquanto a viscosidade é moderada, fácil de operar e o produto possui alta transparência.


Com base em suas diversas capacidades, o LSR é usado em uma variedade de indústrias, como automotiva, esportiva, equipamentos médicos e produtos de consumo.


Crescimento da demanda de impressão 3D


Normalmente, a produção em larga escala de componentes LSR é principalmente moldada por injeção através de uma máquina de moldagem por injeção específica. Como o processo requer mais tempo e custo, a produção e a criação de protótipos em pequena escala geralmente são feitas por fundição manual, usando chapas de molde, borracha RTV ou metal macio.


Embora os moldes de usinagem superem esses desafios, eles são mais caros, demorados e trabalhosos que os moldes RTV. Além disso, devido à complexidade do design do componente LSR, a usinagem tem suas limitações.


Nesse caso, fabricar LSR usando a impressão 3D é uma opção atraente, porque a impressão 3D é mais barata, mais eficiente e capaz de produzir mais * peças.


Criando projetos de personalização de calçados usando a tecnologia de impressão LSR3D


* Quase, a Dow fez novos progressos na tecnologia de silicone líquido para impressão 3D. A empresa chegou a uma cooperação com a ECCO para lançar um inovador silicone líquido de impressão 3D para projetos de personalização de calçados.


A ECCO, a Dow e a Dassault Systems (Dassault Systèmes) introduziram o projeto de personalização de calçados QUANT-U na conferência de imprensa da ECCOShoes Spring / Summer Preview, realizada em Tóquio, Japão, de 29 a 30 de janeiro.


É relatado que o QUANT-U é um projeto experimental de personalização de calçados do Laboratório de Inovação Interdisciplinar em Design Interdisciplinar da ECCO (ILE).


Esse serviço inédito combina dados biomecânicos pessoais do cliente, o SILASTIC 3D3335 de silicone líquido (LSR) da Dow e a tecnologia de impressão 3D (fabricação aditiva) para produzir um intercalar de silicone adequado para a forma do pé do consumidor e o movimento natural.


Desenvolvido pela Dow, este material é especialmente formulado para combinar as vantagens de desempenho dos elastômeros de silicone, design de fabricação de aditivos líquidos e vantagens de processamento, com propriedades de baixa viscosidade para impressão suave e reologia única. Alta resolução e alta precisão são alcançadas.


Essa camada intermediária não tem odor, não cria bactérias e é à prova d'água.


Charlie Zimmer, diretor de marketing global da Dow para silicones de alto desempenho, disse: "A QUANT-U demonstrou as características de fabricação do silicone líquido para impressão SILASTIC3D e as vantagens do desempenho do silicone, oferecendo uma nova opção para designers que buscam flexibilidade no design de peças e processamento aditivo. vantagens. ""


Melhore o conforto protético com inserções de treliça de borracha de silicone líquido


A Stamos BraunProthesenwerk GmbH da Alemanha usa um inserto de treliça de borracha de silicone líquido curável por UV, de impressão rápida em 3D, para aprimorar sua produção de pés protéticos de borracha de silicone sólida vulcanizada a alta temperatura para melhorar o conforto do pé protético.


O projeto foi desenvolvido pelo Instituto IFD de Projeto Mecânico e Eletrônico de Precisão na Universidade Técnica de Dresden.


De acordo com o IFD, as novas pastilhas podem reduzir o peso da estrutura do tampão em 70% em comparação com os géis de silício amorfo usados no passado.


Os testes iniciais foram bem-sucedidos e isso oferecerá oportunidades potenciais para a pesquisa e desenvolvimento produzir mãos e dedos simulados com estruturas ósseas diretamente de uma única impressão.


Ao mesmo tempo, os pesquisadores acreditam que essa tecnologia tem um grande potencial para a impressão 3D de tecido artificial no coração, rim, intestino e baço.

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