O que deve ser feito se os produtos TPU ficarem amarelos?
O poliuretano termoplástico (TPU) é altamente utilizado na indústria de borracha e plásticos por suas excelentes propriedades, como resistência ao desgaste, compatibilidade-com o meio ambiente, resistência ao rasgo, transparência, capacidade de auto-adesão (para sobremoldagem), elasticidade e sensação tátil agradável. No entanto, o TPU tem uma desvantagem inerente: tende a amarelar gradualmente com o tempo. Embora isso não tenha consequências para os produtos pretos, representa um problema significativo para muitos componentes estéticos-como pulseiras de relógio, capas protetoras para instrumentos ou telefones celulares e botões de mudança de marcha-que são transparentes ou coloridos. O amarelecimento intenso arruína a aparência, transformando cores sólidas em tons mosqueados e transformando o material claro em um amarelo feio, que parece muito pouco atraente. Então, como essas questões podem ser abordadas?
O TPU pode ficar branco devido à absorção de umidade do ar ou à migração de aditivos de processamento (especificamente, agentes deslizantes opacos) para a superfície. O poliuretano (PU) é inerentemente propenso ao amarelecimento; por exemplo, amarelos PU-baseados em MDI sob exposição ultravioleta (UV). Como o amarelecimento é uma propriedade intrínseca do PU, o objetivo é retardar esse processo. O que, então, pode ser feito quando os produtos TPU ficam amarelos?
1. **Evite a exposição à luz solar.** O PU deve ser armazenado em uma área fresca e bem-ventilada; os produtos também podem ser lacrados em sacos plásticos e mantidos longe da luz solar direta.
2. **Aplique revestimento anti-amarelecimento.** Os revestimentos podem ser aplicados no-molde ou pós{4}}molde. Isso cria uma camada protetora na superfície do PU, evitando o contato com a atmosfera e posterior amarelecimento; este método é atualmente amplamente utilizado.
3. **Adicione agentes anti-amarelecimento.** Para aumentar a resistência ao amarelecimento, agentes anti{3}}amarelecimento especializados são frequentemente adicionados às matérias-primas. No entanto, como esses agentes são caros, o custo-deve ser considerado. Por exemplo, os produtos pretos são insensíveis ao amarelecimento, portanto podem ser utilizadas matérias-primas mais baratas sem esses aditivos. Como o agente anti-amarelecimento é adicionado ao "componente A", é necessária uma mistura completa durante a formulação para garantir distribuição e eficácia uniformes; caso contrário, poderá ocorrer amarelecimento localizado.
4. **Use uma proporção de mistura ideal.** Uma proporção de mistura adequada garante a reação completa do componente I-e do componente P-, evitando a presença de material que não reagiu; a reação incompleta prejudica significativamente a resistência do produto acabado à hidrólise e ao amarelecimento-com excesso do componente ISO, em particular, acelerando o processo de amarelecimento.
5. Evitar contaminação durante o manuseio manual. Muitos produtos de PU amarelam devido à contaminação-como suor humano ou solventes orgânicos-durante o acabamento ou processamento corretivo; portanto, é crucial garantir que tudo o que entra em contacto com os produtos de PU esteja limpo e minimizar ao máximo as etapas de acabamento.