Primeiro, o processo básico
Existem muitos tipos de produtos de borracha, mas o processo de produção é basicamente o mesmo. O processo básico de produtos de borracha que utiliza borracha sólida geral como matéria-prima inclui seis processos básicos de mastigação, mistura, calandragem, extrusão, moldagem e vulcanização. Obviamente, processos básicos como preparação de matérias-primas, acabamento de produtos acabados e inspeção e embalagem também são indispensáveis. O processo de processamento de borracha é principalmente para resolver o processo de contradição de plasticidade e propriedades elásticas. Através de vários processos, a borracha elástica é transformada em um composto plástico plastificado e, em seguida, vários agentes de composição são adicionados para formar um produto semi-acabado e, em seguida, o produto semi-acabado com plasticidade é transformado em um produto de borracha com alta elasticidade e bom propriedades físicas e mecânicas por vulcanização. .
Segundo, preparação de matéria-prima
1. A principal matéria-prima dos produtos de borracha é a borracha bruta como material básico, enquanto a borracha bruta é cultivada nas seringueiras tropicais e subtropicais coletadas cortando artificialmente a casca.
2. Vários agentes de composição são materiais auxiliares adicionados para melhorar certas propriedades dos produtos de borracha.
3. Os materiais de fibra (algodão, cânhamo, lã e vários materiais de rayon, fibra sintética e metal, arame de aço) são usados como material esquelético para produtos de borracha para melhorar a resistência mecânica e limitar a modificação do produto. No processo de preparação da matéria-prima, os ingredientes devem ser pesados com precisão, de acordo com a fórmula. Para permitir que a borracha bruta e o agente de composição sejam uniformemente misturados entre si, o material precisa ser processado. A borracha bruta deve ser amolecida em uma sala de secagem de 60 a 70 ° C, depois cortada em pedaços, quebrada em pedaços pequenos, e o agente de composição tem um formato de bloco. Como parafina, ácido esteárico, resina, etc., para serem esmagados. Se o pó contiver impurezas mecânicas ou partículas grossas, é necessário peneirar e remover líquidos como alcatrão de pinheiro. Gumaron precisa de aquecimento, fusão, evaporação de água e filtragem de impurezas. Se o agente de composição for seco, será fácil aglomerar e se não for dispersado durante a mistura. Bolhas de ar geradas durante a vulcanização uniforme podem afetar a qualidade do produto.
Terceiro, mastigação
A borracha bruta é elástica e carece das propriedades de plasticidade necessárias para o processamento, por isso não é fácil de processar. A fim de melhorar a plasticidade, a borracha bruta é mastigada, de modo que o agente de composição seja facilmente disperso uniformemente na borracha bruta durante a amassadura e também ajuda a melhorar a permeabilidade da borracha no tecido de fibra durante o processo de calandragem e moldagem . E fluidez de moldagem. O processo de degradação das moléculas de cadeia longa da borracha bruta para formar plasticidade é chamado mastigação. Existem dois tipos de métodos de mastigação de plástico bruto: mastigação mecânica e refino termoplástico. A mastigação mecânica é um processo no qual a degradação das moléculas de borracha de cadeia longa é reduzida de um estado altamente elástico para um estado plástico por extrusão mecânica e atrito de um plastificante a uma temperatura relativamente baixa. Termoplástico é a introdução de ar comprimido quente na borracha bruta para reduzir a degradação de moléculas de cadeia longa sob calor e oxigênio para obter plasticidade.
Quarto, misturando
Para se adaptar a várias condições de uso, obter várias propriedades e melhorar o desempenho dos artigos de borracha e reduzir custos, é necessário adicionar diferentes agentes de composição à borracha bruta. A mistura é um processo no qual a borracha em bruto após a mastigação é misturada com o agente de composição e colocada na máquina de mistura de borracha para dispersar completa e uniformemente o agente de composição na borracha em bruto por mistura mecânica. A mistura é um processo importante na produção de produtos de borracha. Se a mistura não for uniforme, os efeitos da borracha e dos agentes de composição não poderão ser totalmente exercidos. O composto obtido após a mistura é chamado composto de borracha. É um material semi-acabado para a fabricação de vários produtos de borracha. É comumente conhecido como composto de borracha. Geralmente é vendido como uma mercadoria. O produto de borracha pode ser diretamente processado e vulcanizado pela borracha. . Dependendo da receita, a mistura tem uma variedade de diferentes graus e variedades com diferentes propriedades.
Cinco, moldagem
No processo de produção de produtos de borracha, uma variedade de diferentes formas e tamanhos de processos é preparada com antecedência usando uma calandra ou uma extrusora. O método de moldagem tem
Calandragem
É adequado para a fabricação de chapas e chapas simples. É um método de pressionar um composto de borracha em uma determinada forma e tamanho por uma calandra, denominada moldagem por calandra. Alguns produtos de borracha, como pneus, fitas, mangueiras, etc., devem ser revestidos com uma fina camada de cola. A cola nas fibras também é chamada de cola ou cola. O processo de aplicação de cola também geralmente é feito no calendário. O objetivo do material de fibra a ser seco e imerso antes da calandragem é reduzir o conteúdo de água do material de fibra para evitar a evaporação da água e aumentar a temperatura do material de fibra para garantir a qualidade do processo de calandragem. A imersão é um processo necessário antes da aplicação da cola para melhorar as propriedades de ligação do material da fibra e do composto de borracha.
2. Moldagem por extrusão
Para produtos de borracha mais complexos, como banda de rodagem de pneu, mangueira, revestimento de superfície de arame precisa ser feito por moldagem por extrusão. É um método de colocar certa plasticidade na tremonha de uma extrusora sob a extrusão de um parafuso através de uma variedade de formatos de boca, também chamado de modelo. Antes da extrusão, a borracha deve ser pré-aquecida para tornar a borracha macia e fácil de extrudar para obter um produto de borracha com superfície lisa e tamanho preciso.
3. Moldagem
Também é possível usar um método de moldagem para fabricar certos produtos de borracha com formas complicadas, como xícaras e vedantes, e colocar a borracha no molde por meio de um molde feminino e masculino moldado.
Seis, vulcanização
O processo de conversão de borracha plástica em borracha elástica é chamado vulcanização. É adicionar uma certa quantidade de agente de vulcanização, como enxofre, acelerador de vulcanização, etc. a um produto semi-acabado feito de borracha bruta, e aquecer e aquecer a temperatura a uma temperatura predeterminada em um tanque de vulcanização. As moléculas lineares da borracha bruta se entrelaçam formando uma "ponte de enxofre" para formar uma estrutura de rede do corpo, de modo que o composto plástico se torne um vulcanizado com alta elasticidade. Como a ligação de reticulação é composta principalmente de enxofre, é chamada de "vulcanização". Com o rápido desenvolvimento da borracha sintética, muitas variedades de agentes vulcanizantes incluem polissulfetos orgânicos, peróxidos e óxidos metálicos, além do enxofre. Portanto, qualquer processo que converta a borracha plástica da estrutura linear em uma estrutura de rede tridimensional é chamado de agente de vulcanização. Qualquer substância que possa "colmatar" o material de borracha é chamada de "agente vulcanizante". A borracha elástica vulcanizada é chamada borracha vulcanizada, também chamada borracha macia. A vulcanização é um dos processos mais importantes no processamento de borracha. Vários produtos de borracha devem ser vulcanizados para alcançar o desempenho desejado. Borracha não vulcanizada não tem valor de uso em uso, mas o grau de vulcanização do enxofre não é suficiente. O tempo de vulcanização não é suficiente para alcançar as melhores condições e o tempo de vulcanização do enxofre é excedido, e o desempenho é significativamente degradado, o que faz com que o desempenho da borracha diminua. Portanto, o tempo de vulcanização deve ser rigorosamente controlado durante o processo de produção para garantir que o produto de borracha vulcanizada tenha o melhor desempenho e a maior vida útil.
Sete, medidas auxiliares
Para alcançar o desempenho, também é necessário adicionar medidas auxiliares no processo de produção.
1. Aumente a força - com preto duro de carbono misturado com resina fenólica
2. Aumente a resistência ao desgaste - com preto de carbono rígido
3. Requisitos de alta estanqueidade ao ar - use componentes menos voláteis
4. Aumente a resistência ao calor - usando um novo processo de vulcanização
5. Aumentar a resistência ao frio - através da colocação embutida de borracha bruta para reduzir a tendência de cristalização? Use plastificante resistente a baixas temperaturas
6. Aumente a resistência à chama - sem aditivos inflamáveis, menos amaciadores, uso de retardadores de chama como trióxido de antimônio
7. Maior resistência ao oxigênio e ao ozônio - usando protetores de p-diamina
8. Melhore o isolamento elétrico - use material de enchimento de alta estrutura ou pó de metal com agente antiestático
9. Melhorar as propriedades magnéticas - usando pó de óxido de ferro e bário, pó de alumínio e níquel, pó de ferro etc. como carga
10. Melhorar a resistência à água - use sistema de vulcanização por óxido de chumbo ou resina com carga de baixa absorção de água, como sulfato de bário, argila
11. Melhore a resistência do óleo - reticulação total, menos plastificante
12. Melhorar a resistência a ácidos e álcalis - enchimento multiuso
13. Melhore o alto vácuo - com aditivos de baixa volatilidade