1. Processo de extrusão de borracha
Primeiro, o composto de borracha não curado é alimentado na extrusora. Em seguida, as estrias do parafuso giratório começarão a transportar a borracha para dentro da matriz, ocorrendo um aumento na pressão e na temperatura, o material aquecido é forçado através de uma placa de matriz para formar o formato desejado.
2. Processo de extrusão de plástico
Primeiro, os pellets de plástico são alimentados por gravidade de uma tremonha para uma rosca encamisada. À medida que o parafuso gira em torno de seu eixo, ele transporta, derrete e pressuriza o plástico. A partir daí, o material fundido é forçado através de uma matriz para formar o formato desejado.
Materiais de borracha:
Borracha EPDM (densa/esponja), NBR, Neoprene (CR), borracha de silicone (densa/esponja), FKM.
Materiais plásticos:
TPE (dureza macia/rígida), PVC (dureza macia/rígida), PP, ABS, PA, POM.
Tipos padrão de perfis extrudados:
cordão de borracha, tubo de borracha, borracha para vidros, canal em U de borracha, para-lamas de borracha, vedações de borracha, lâmina de borracha, calafetagem, vedações de portas e janelas, vedações de contêineres, borracha flocada, vedações de portas automotivas, guarnições de borda, vedações de guarnição, etc.
Relatórios de teste disponíveis:
Relatórios de teste UL94v0, relatórios de teste Reach SVHC, relatórios de teste ROHS, relatório de conformidade SGS FDA, relatório de conformidade NFF16-101.