Fluxo do processo de extrusão de plástico
A extrusão de plástico é um método de moldagem contínuo-de alta eficiência, usado principalmente para produzir tubos, perfis, filmes, folhas e revestimentos de fios/cabos. O fluxo básico do processo é o seguinte:
**Preparação e Secagem de Matéria Prima**
Misture pellets plásticos (ex. PVC, PE, PP, ABS) com aditivos como masterbatches, estabilizantes e lubrificantes de acordo com a formulação.
Materiais higroscópicos secos (por exemplo, PA, PET) para evitar que a umidade cause bolhas ou degradação do material no produto acabado.
**Aquecimento de Extrusora e Plastificação de Parafuso**
Alimentação: O material misturado entra no cilindro da extrusora através da tremonha.
Transporte e Compressão: O parafuso giratório empurra o material para frente; o material derrete gradualmente sob a influência combinada de aquecedores externos de barril e calor de cisalhamento friccional interno.
Homogeneização: O material é ainda misturado e plastificado na zona de homogeneização da rosca para formar uma massa fundida uniforme e aumentar a pressão.
**Filtragem e distribuição de fluxo (dependente do processo)**
O fundido passa por um trocador/filtro de tela para remover impurezas ou partículas não derretidas.
Ele entra em um adaptador ou distribuidor de fluxo para ajustar o padrão de fluxo em preparação para entrar na matriz.
**Morrer formando**
O fundido flui através de uma matriz moldada para formar um extrusado contínuo com uma seção-transversal que se aproxima da abertura da matriz (por exemplo, perfis tubulares, semelhantes a folhas-ou complexos).
O design do canal de fluxo interno da matriz garante um fluxo uniforme de material, evitando estagnação ou linhas de solda.
**Resfriamento e Dimensionamento**
Dimensionamento: Para produtos como tubos e perfis, uma luva de dimensionamento ou caixa de dimensionamento a vácuo é usada para manter a forma e fornecer resfriamento inicial.
Resfriamento: Métodos como banhos-maria (imersão ou spray), resfriamento a ar ou rolos de resfriamento são usados para resfriar o produto abaixo da temperatura ambiente, permitindo que ele solidifique e endureça.
**Retirar-(Puxar)**
Uma unidade{0}}de transporte puxa o produto formado e resfriado da saída da matriz a uma velocidade constante.
A velocidade de{0}}remoção deve corresponder à taxa de extrusão para controlar a espessura da parede e a precisão dimensional.
**Corte ou Enrolamento**
Dependendo do tipo de produto:
Produtos rígidos (tubos, perfis): Corte em comprimentos específicos utilizando uma serra ou cortador planetário. Produtos flexíveis (filmes, folhas): Aparados e enrolados em rolos por uma bobinadeira.
Pós-processamento (opcional)
Os exemplos incluem recozimento (para aliviar a tensão interna), tratamento térmico (para aumentar a cristalinidade) e tratamento corona de superfície (para melhorar a adesão da impressão).
Inspeção e embalagem
Inspeção de aparência, dimensões, propriedades mecânicas, etc.
Embalagem e armazenamento de produtos qualificados.
Exemplos de aplicações típicas:
Tubos: Matéria-prima → Extrusão → Dimensionamento a vácuo → Resfriamento por spray → Remoção-→ Corte.
Filmes: Matéria-prima → Extrusão → T-matriz → Dimensionamento do rolo de resfriamento → Transporte-fora → Enrolamento.