As peças plásticas extrudadas são fabricadas por meio de um processo de alta-eficiência em que o material plástico bruto é derretido por calor e, em seguida, extrudado continuamente através de uma matriz com um perfil-de seção transversal específico.
As principais etapas do processamento incluem: Alimentação de matéria-prima-pelotas de plástico ou pó entram no cilindro da extrusora a partir de uma tremonha. Aquecimento e fusão-um parafuso giratório avança o material, transformando o plástico em um fundido uniforme por meio de aquecimento externo do cilindro e fricção de cisalhamento.
Extrusão da matriz-a massa fundida passa através de uma abertura da matriz de formato específico para formar um perfil contínuo. Resfriamento e modelagem-o perfil extrudado a quente é resfriado e solidificado através de um banho-maria ou manga de dimensionamento. Corte e enrolamento-o produto acabado é automaticamente cortado em um comprimento definido ou enrolado em uma bobina.
Os materiais comuns incluem: PVC (cloreto de polivinila)-disponível em formatos rígidos ou flexíveis, amplamente utilizado em vedações de portas e janelas, tubos e calhas de cabos. PE (Polietileno)-caracterizado por boa flexibilidade e resistência química, comumente usado em tubulações de água e filmes. PP (polipropileno)-oferece alta resistência ao calor e rigidez, usado em componentes industriais e automotivos. ABS/PC-conhecido pela excelente resistência ao impacto, usado em caixas de eletrodomésticos e acabamentos decorativos.