Primeiro, o período de armazenamento
1. Composto de mistura: período de armazenamento: três a seis meses;
2, composto de borracha misturada com enxofre: período de armazenamento: usado dentro de 10 dias!
Segundo, abra o moinho para promover (sulfurização)
1. Antes de adicionar enxofre: limpe a máquina para evitar poluição!
2, tratamento térmico de borracha: (Ao adicionar acelerador, abra a água de resfriamento do misturador)
Injete a primeira mão (de acordo com o tamanho do moinho, de preferência não superior a 30 kg) para quente (distância de laminação de 2-3 mm). Quando a temperatura do material de borracha subir para 40-50 ° C, passe finamente duas vezes para remover cerca de 50% do composto de borracha; de acordo com o princípio de adição de enxofre após a primeira adição, adicione o agente de composição, corte a borracha, enrole o filme, aguarde a passagem fina 5-8 vezes do material de borracha colocado na decolagem, usando o pacote triangular, o método de enrolamento, para a uniformidade de toda a mão. O filme está estacionado para uso (tempo de estacionamento recomendado: 24 horas).
Observações: O processo acima é determinado pelo próprio fabricante, principalmente para evitar a incorporação de matérias estranhas, a uniformidade do refino B e a prevenção de queimaduras;
Dicas: De acordo com a demanda por cola de produção e acelerador, pressione o composto de 25KG e distribua o acelerador de cada saquinho pela quantidade de cola que você precisa adicionar! Para não desperdiçar a borracha!
Terceiro, o plástico
1. Limpe a extrusora e parafuse com a borracha da mesma especificação;
2, instale o filtro (recomendado ≥ 80 mesh, rede de 2 camadas);
3. Quando a temperatura da matriz atinge 60 graus, a alimentação é iniciada e a temperatura da matriz é ajustada entre 60 e 80 graus para realizar o revestimento por extrusão.
Recomendação: A espessura da tira extrudada está entre 2,5 e 3 mm.
4, o pacote é recomendado para ser embalado uma vez, preste atenção à espessura uniforme. Se o diâmetro for muito grande, é necessário embalar duas camadas. A primeira e a segunda camada devem ser separadas do tamanho do rolo de borracha para evitar o enrolamento.
Recomendações:
1. A espessura da cola plástica UV é 15MM para a retificação posterior.
2. A espessura da tampa plástica do rolo de água é reservada para 12MM, de modo a ser pós-retificação;
3.A espessura da tampa de borracha do rolo de tinta é reservada para 10MM, para que possa ser polida posteriormente.
Quarto, processamento central
1. Floração irregular na superfície do núcleo de ferro; (Nota: este artigo é opcional, dependendo do torque usado pelo produto de borracha, a força / torque de ligação do núcleo de borracha é obviamente melhorada)
2. Limpe a superfície do núcleo de ferro com álcool e seque-o;
3, primeiro use o adesivo primário para revestir uniformemente e, em seguida, aplique o adesivo na superfície depois que o primário estiver seco e seque-o naturalmente. (Recomenda-se colocar o adesivo engarrafado em dois rolos da mesma direção e enrolar uniformemente por 1 hora)
4. Coloque o núcleo de ferro limpo no dispositivo rotativo e gire-o enquanto pulveriza uniformemente com um regador ou uniformemente com uma escova;
Nota: A. Depois de manusear o núcleo de ferro, a mão humana não deve tocar na superfície do núcleo de ferro;
B. Durante o processo de fluxo / secagem / colocação, o núcleo de ferro deve ser coberto com uma tampa limpa e sem derramamento;
Sugestão: Use o adesivo da marca Chemlock ou Rohm and Haas e selecione a cola especial para o tipo de borracha (por exemplo, a borracha nitrílica deve usar a cola especial para a borracha nitrílica, a cola especial para a borracha etileno-propileno para o etileno borracha de propileno), consulte o rótulo. No tipo de borracha, use cola de acordo com o tipo de borracha para evitar o uso desnecessário e causar perdas desnecessárias;
Cinco. Moldagem de vulcanização
Condições de vulcanização: temperatura 140 a 145 ° C, tempo de 4 a 5 horas, pressão de 4 a 6 MPA.