Fluxo do processo de fabricação de diafragmas reforçados de tecido de borracha-
A produção de um diafragma de tecido de borracha-de alta{0}}qualidade requer controle preciso sobre a preparação do material, camadas e vulcanização para evitar defeitos como enrugamento, quebra do tecido ou irregularidade da superfície .
A. Preparação da folha-de tecido
1. Preparação de Tecido e Tratamento Adesivo
Um tecido de substrato (geralmente tecido de náilon, poliéster, algodão ou rayon) é selecionado.
O tecido é pré-tratado com um agente adesivo, geralmente por imersão ou espalhamento, para garantir uma ligação forte com a camada de borracha .
Caso a tira de tecido contenha defeitos, eles são marcados (ex. com fio ou fita) na borda para posterior identificação e remoção, evitando que entrem no produto final.
2. Revestimento de borracha
O tecido tratado-com adesivo é combinado com um composto de borracha não curada. A fórmula específica da borracha (por exemplo, NBR, EPDM, CR) depende dos requisitos da aplicação, como resistência ao óleo ou faixa de temperatura.
Calandragem (Método Tradicional):O tecido passa por uma calandra, que aplica camadas de borracha em uma ou ambas as superfícies. No entanto, este método pode levar a variações de espessura.
Método de Extrusão (Método Avançado):O tecido é passado por uma máquina de moldagem por extrusão com uma matriz que produz um tecido-contendo uma folha de espessura uniforme. Este método é preferido porque reduz o desperdício e permite o processamento contínuo e automatizado.
B. Moldagem e Vulcanização
3. Corte em branco
A folha de tecido-revestida de borracha é alimentada em uma prensa. Usando uma matriz de puncionamento, peças circulares individuais (ou outros formatos necessários) são cortadas da tira contínua. Esta etapa pode ser automatizada para lidar com vários diafragmas ao mesmo tempo.
4. Pré-formação e vulcanização
Um espaço em branco é colocado em ummolde de vulcanização. O molde normalmente consiste em partes superior, intermediária e inferior projetadas para moldar a geometria específica do diafragma (por exemplo, um formato de tigela, um flange plano e um furo central).
Tensionamento de tecido:Uma etapa crítica é a prensagem inicial do tecido em bruto pelo molde central. Isso "aperta" o tecido para evitar que ele enrugue ou quebre durante o processo de formação subsequente.
Prensagem e cura:O molde é fechado sob calor e pressão. O calor ativa o processo de vulcanização (cura), que faz ligações cruzadas-com as moléculas de borracha. Os parâmetros típicos para NBR podem ser uma temperatura de 150-170 graus por 20-40 minutos, embora isso varie de acordo com o composto. Esta etapa une a borracha ao tecido, conferindo ao diafragma sua resistência e elasticidade finais.
5. Vulcanização Secundária (Opcional)
Em alguns processos automatizados, o diafragma pode passar por uma etapa secundária de vulcanização em um forno ou tanque. Isto reduz o tempo que o diafragma deve passar na prensa, aumentando assim a velocidade geral de produção.
6. Corte e Acabamento
Após a vulcanização, o diafragma formado é aparado para remover o excesso de material (“flash”) das bordas.
Usinagem pós{0}}cura:Para aplicações de precisão (por exemplo, na indústria aeroespacial), o diafragma pode ser revestido com graxa, empilhado e fixado para retificação de alta-precisão dos diâmetros interno e externo de acordo com especificações exatas .
Finalmente, os diafragmas acabados são inspecionados visualmente quanto a defeitos (como manchas ou bolhas) e verificados quanto à precisão dimensional (diâmetro e espessura da parede) antes da embalagem.