A borracha é processada em produtos de borracha através de várias etapas importantes:
1. Preparação de matéria -prima
Seleção de tipos de borracha: A borracha natural é obtida do látex extraído de árvores de borracha. Bombas sintéticas como borracha de estireno-butadieno (SBR) e borracha butadieno (BR) são produzidas através da síntese química. A escolha da borracha depende das propriedades desejadas do produto final. Por exemplo, a borracha natural tem boa elasticidade e força, enquanto o SBR tem melhor resistência ao desgaste.
Composição: A borracha é misturada com vários aditivos para obter propriedades específicas. O preto de carbono é um enchimento comum que aumenta a força e a durabilidade. Por exemplo, a adição de 30 - 50 partes do preto de carbono por 100 partes de borracha pode melhorar significativamente a resistência à tração. Os antioxidantes são usados para impedir que a borracha se degradasse devido ao calor e ao oxigênio. Os plastificantes podem tornar a borracha mais flexível. A mistura é bem misturada em uma batedeira para garantir a distribuição uniforme dos aditivos.
2. Modelagem
Moagem: A borracha composta é passada por uma máquina de moagem. A máquina possui dois grandes rolos que giram em direções opostas. A borracha é alimentada entre os rolos e é cortada e esticada. Esse processo ajuda a misturar ainda mais a borracha e quebrar qualquer caroço. A borracha moída é então moldada em lençóis ou lajes da espessura desejada.
Extrusão: Para produtos com formas complexas, como mangueiras ou perfis, a borracha é alimentada em uma extrusora. A extrusora tem um parafuso que empurra a borracha através de um dado. O dado tem a forma do produto final. Por exemplo, para fazer uma mangueira de borracha, o dado teria um orifício circular com o diâmetro desejado. A borracha extrudada sai em forma contínua e pode ser cortada com o comprimento necessário.
Moldagem: Para produtos como sapatos de borracha ou vedações, a borracha é colocada em um molde. O molde tem duas metades que são fixadas juntas. O calor e a pressão são aplicados ao molde. A borracha flui na forma do molde e assume sua forma. A temperatura e a pressão dependem do tipo de borracha e do produto. Por exemplo, a borracha natural pode exigir uma temperatura de cerca de 140 - 160} e uma pressão de 10 - 15 MPA para vulcanização.
3. Vulcanização
Reação química: A vulcanização é um passo crucial que reticula as moléculas de borracha. O enxofre é um agente vulcanizador comum. Quando a borracha é aquecida na presença de enxofre, os átomos de enxofre formam reticulações entre as cadeias de polímero de borracha. Esse processo transforma a borracha de um material macio e flexível em um produto forte e elástico. O grau de vulcanização pode ser controlado ajustando a quantidade de enxofre e o tempo de vulcanização. Por exemplo, um maior teor de enxofre e tempo de vulcanização mais longo resultarão em um produto de borracha mais difícil e durável.
Post - Tratamento de vulcanização: Após a vulcanização, o produto de borracha pode passar por alguns processos de tratamento pós -tratamento. Por exemplo, pode ser resfriado à temperatura ambiente. Em alguns casos, o produto é submetido a um teste de envelhecimento para verificar sua estabilidade e desempenho sob exposição ao calor de longo prazo.
Através dessas etapas, a borracha é transformada de uma matéria -prima em uma ampla gama de produtos de borracha com diferentes formas e propriedades, como pneus de borracha, vedações, mangueiras e vários componentes industriais.