Um molde de borracha é uma ferramenta industrial usada para fabricar produtos de borracha de formatos específicos. Ao aplicar pressão e calor dentro da cavidade do molde, a borracha bruta (borracha não vulcanizada) preenche a cavidade e sofre uma reação de vulcanização para atingir o produto desejado.
Sua principal função é usar cavidades projetadas com precisão para moldar, dimensionar e detalhes de superfície de produtos de borracha, tornando-o um equipamento essencial na indústria de processamento de borracha.
Principais Classificações: Com base em diferentes processos de moldagem, os moldes de borracha são classificados principalmente nas seguintes categorias:
Moldes para moldagem por compressão: o material de borracha pré-formado é colocado em uma cavidade de molde aberta e vulcanizado sob pressão e calor usando uma máquina de vulcanização plana. Estrutura simples, altamente versátil e amplamente utilizada.
Moldes de fundição sob pressão: O material de borracha é primeiro colocado na câmara de alimentação e depois extrudado em uma cavidade fechada através de um-tampão de fundição sob pressão. Adequado para produtos de paredes-finas, delgados ou de formato-complexo que são difíceis de alimentar.
Moldes de moldagem por injeção: Após a plastificação no cilindro da máquina de moldagem por injeção, o material de borracha é injetado sob alta pressão em uma cavidade fechada. Alta eficiência de produção, qualidade estável, adequada para produção automatizada em massa de peças complexas.
Matriz de moldagem por extrusão: usada para produção contínua de perfis de borracha (como tiras de vedação e mangueiras), onde o material de borracha é extrudado através da cabeça da matriz até um formato-de seção transversal específico.