Diferenças entre peças plásticas PP e PC

Categoria​

Plástico comercializável (semi-cristalino)

Plástico de Engenharia (Amorfo)

Densidade​

≈0,90 g/cm³ (um dos plásticos comuns mais leves)

≈1,20g/cm³

Transparência​

Geralmente branco opaco/leitoso; existem classes transparentes, mas sacrificam as propriedades mecânicas.

Alta transparência, transmitância de luz ≈88% ~ 90%. Adequado para janelas/lentes.

Resistência ao Impacto​

Médio; torna-se quebradiço em baixas temperaturas.

Excelente; frequentemente chamado de "plástico à prova de balas". Resistente a quedas e impactos.

Rigidez/Dureza​

Mais suave; propenso a coçar.

Rígido; maior dureza superficial que o PP.

Resistência ao Calor​

Ponto de fusão ≈160~170 graus; uso-de longo prazo Menor ou igual a 100~110 graus.

Temperatura de deflexão de calor ≈125 ~ 135 graus; uso-de longo prazo até 120~130 graus.

Resistência à fadiga​

Superior; capaz de projetos de dobradiça integral (dobradiça viva).

Pobre; propenso a rachar sob flexões repetidas.

Resistência Química​

Boa resistência a ácidos, álcalis e à maioria dos solventes; boa resistência ao óleo.

Vulnerável a álcalis fortes, cetonas, ésteres e hidrocarbonetos aromáticos; propenso a rachaduras por estresse.

Processamento​

Não é necessária pré-secagem; moldagem por injeção em 180 ~ 240 graus.

Deve estar bem seco(para evitar bolhas); moldagem em 280 ~ 320 graus.

Encolhimento​

Alto (1,0%~2,5%); anisotrópico; o projeto do molde deve levar em conta o empenamento.

Baixo (0,5%~0,7%); excelente estabilidade dimensional.

Custo​

Baixo (aproximadamente. 1/2 a 1/3 do custo do PC).

Mais alto.

Peças Típicas​

Estojos de baterias, frascos de detergente, dobradiças vivas, peças médicas descartáveis, acabamento interno automotivo.

Caixas transparentes, tampas de instrumentos, lentes de faróis, proteções de segurança, caixas eletrônicas.