A borracha nitrílica (NBR) é uma borracha sintética-de baixo custo amplamente adotada em cenários industriais em geral. É copolimerizado a partir de butadieno e acrilonitrila, apresentando excelente resistência ao óleo, resistência ao desgaste e hermeticidade, o que o torna ideal para vedar meios à base de óleo-. As juntas planas NBR operam de forma estável em uma faixa de temperatura de -20 graus a 110 graus e uma pressão de até 16MPa, e são amplamente aplicadas em motores automotivos, sistemas hidráulicos, máquinas industriais e oleodutos. No entanto, a sua resistência ao ozono e às intempéries é relativamente fraca, limitando a sua utilização em ambientes exteriores ou com forte oxidação.
As juntas de silicone (Sil) destacam-se pela excepcional resistência a temperaturas extremas, mantendo a elasticidade e o desempenho de vedação entre -100 graus e 300 graus. Eles apresentam biocompatibilidade, não-toxicidade e baixa volatilidade, tornando-os a primeira escolha para dispositivos médicos, equipamentos de processamento de alimentos e baterias de veículos de nova energia (NEV). Além disso, a excelente resistência ao ozônio e ao envelhecimento do silicone permite sua aplicação em equipamentos eletrônicos e vedação mecânica em altas-temperaturas. A principal desvantagem é a sua baixa resistência ao óleo, o que restringe o uso em ambientes ricos em petróleo.
EPDM (Monômero de Etileno Propileno Dieno) é uma borracha sintética com resistência superior às intempéries, estabilidade química e isolamento elétrico. Ele pode suportar temperaturas de -57 graus a 176 graus e é altamente resistente ao ozônio, luz solar, umidade e à maioria dos ácidos e álcalis. As juntas planas de EPDM dominam os campos de construção, geração de energia fotovoltaica, tratamento de água e equipamentos elétricos-por exemplo, elas são amplamente utilizadas na vedação de painéis solares e em sistemas de impermeabilização de edifícios. A sua baixa compatibilidade com meios petrolíferos e hidrocarbonetos, no entanto, exclui-os dos cenários de aplicação à base de petróleo.
As juntas de PTFE (politetrafluoretileno) são conhecidas por suas propriedades "anti-aderentes" e resistência química universal, sendo inertes a quase todos os meios corrosivos, como ácidos fortes, álcalis e oxidantes. Modificadas pela nano-tecnologia, as juntas de PTFE agora têm melhor desempenho de vedação dinâmica, expandindo sua aplicação em sistemas de armazenamento de hidrogênio de alta-pressão, equipamentos de vácuo semicondutores e reatores químicos. Eles funcionam bem em -200 graus a 260 graus, mas têm resistência mecânica relativamente baixa, muitas vezes exigindo reforço composto com outros materiais para cenários de alta pressão.
A borracha fluorada (FKM) é um material de alto-desempenho projetado para condições de trabalho rigorosas. Ele é excelente em resistência ao calor (temperatura operacional: -20 graus a 200 graus), resistência a óleo e resistência à corrosão química e pode suportar ambientes de alto vácuo e alta-pressão. As juntas planas FKM são indispensáveis na indústria aeroespacial, na exploração-de petróleo e gás em águas profundas, na fabricação de semicondutores e em outros campos-de alta tecnologia. Apesar do excelente desempenho, o alto custo de produção e a baixa flexibilidade-em baixas temperaturas os tornam inadequados para aplicações de baixo-custo ou ultra{12}}temperaturas.
Em termos de produção e seleção, as juntas planas de borracha personalizadas são fabricadas através de processos de moldagem e corte. A moldagem é econômica-para produção em massa, enquanto o corte é adequado para pequenos-lotes e tamanhos personalizados. A seleção deve seguir os princípios fundamentais: combinar as características do material com o tipo, temperatura e pressão do meio; priorizar a adaptabilidade ambiental-como escolher EPDM para uso externo e silicone para cenários médicos; e evite produtos de borracha recuperada de qualidade inferior, que apresentam desempenho instável e riscos potenciais à segurança.
Com a atualização da fabricação-de alta qualidade, a demanda por soluções de gaxetas personalizadas está crescendo. A modificação de materiais, como o NBR hidrogenado (HNBR), que equilibra a resistência ao óleo e ao calor, e os materiais compósitos que combinam PTFE com borracha, estão se tornando tendências de desenvolvimento da indústria. Para as empresas, dominar as características dos materiais principais e aderir à seleção científica e aos padrões de aplicação é crucial para melhorar a confiabilidade dos equipamentos e reduzir os riscos operacionais.