Válvula de borracha NBR resistente a óleo

Válvula de borracha NBR resistente a óleo
Detalhes:
As válvulas de borracha NBR são a solução de vedação preferida para tubulações industriais que transportam meios-à base de petróleo. Diferentemente das peças de borracha em geral que falham rapidamente em ambientes oleosos, esta válvula de borracha nitrílica personalizada concentra-se no desempenho prático anti-inchaço e anti{3}}fadiga. Ele se adapta à maioria dos circuitos hidráulicos de baixa e média-pressão e tubulações de fornecimento de combustível, resolvendo micro-vazamentos frequentes e problemas de vida útil curta causados ​​pela imersão-de longo prazo em óleo na operação industrial diária.
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Parâmetros técnicos

Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de válvula de borracha NBR resistente a óleo na China. Se você vai comprar válvula de borracha NBR resistente a óleo fabricada na China, bem-vindo para obter mais informações de nossa fábrica. Também aceitamos encomendas personalizadas.

 

Válvula de borracha NBR resistente-a óleo

 

Descrição do produto

 

Na produção industrial, os sistemas de dutos equipados com transmissão hidráulica e fornecimento de combustível muitas vezes enfrentam problemas inevitáveis ​​de desgaste de vedação. A maioria dos materiais de borracha comuns possuem estruturas moleculares soltas. Após contato contínuo com óleo hidráulico, óleo de engrenagem e combustível leve por 2 a 4 semanas, eles absorverão gradualmente o óleo, expandirão em volume, suavizarão a textura e, eventualmente, levarão à vedação solta e vazamento médio. Este fenômeno é particularmente óbvio em equipamentos mecânicos que iniciam e param com frequência e em tubulações que funcionam continuamente durante todo o ano. Desenvolvemos esta válvula de borracha NBR dedicada visando esse problema prático de desgaste industrial, sem-projetar excessivamente o desempenho e correspondendo totalmente aos padrões reais de operação contínua de sistemas de tubulações oleosas.

 

A principal vantagem deste produto vem da fórmula de borracha nitrílica refinada ajustada para ambientes industriais com óleo médio. Durante a composição, reduzimos o conteúdo de carga inerte e aumentamos a densidade-de reticulação das cadeias moleculares da borracha, o que inibe fundamentalmente a penetração de moléculas de óleo no interior da borracha. No teste de verificação de-condição fixa do nosso laboratório, colocamos as peças acabadas da válvula em óleo hidráulico nº 46 e óleo lubrificante para engrenagens industriais em temperatura ambiente por 72 horas de imersão total. Após o teste, a taxa de expansão dimensional do produto foi controlada abaixo de 0,8%, sem formação de bolhas na superfície, perda de viscosidade ou perda elástica. Essas mudanças físicas estáveis ​​podem se adaptar totalmente à imersão estática alternada de longo prazo e às condições dinâmicas de trabalho com respingos de óleo.

 

Em termos de adaptabilidade à temperatura, foi verificado que o produto funciona de forma estável dentro da faixa real de temperatura operacional da maioria dos equipamentos industriais oleosos, de -25 graus a 100 graus. Em ambientes de oficinas com baixas-temperaturas no inverno, a borracha ainda consegue manter a flexibilidade básica sem endurecer e rachar; sob o calor contínuo de operação do equipamento, ele não amolecerá e não se deformará, causando falha na vedação. Para tubulações convencionais de baixa- e média pressão com pressão de trabalho entre 0,1MPa e 1,6MPa, a válvula pode manter a interface de vedação firmemente ajustada durante flutuações de pressão e vibração da tubulação, evitando vazamentos intermitentes causados ​​por mudanças de pressão.

 

Abandonamos o processo rápido-de vulcanização usado para acessórios de borracha padrão. Todas as válvulas NBR adotam vulcanização secundária de pressão-constante segmentada. O tempo de vulcanização é estendido em 15% em comparação com os processos normais, e a retenção de pressão graduada é adotada na fase de aquecimento. Este método de processamento elimina bolhas de ar residuais e tensões internas no interior da borracha, tornando o tecido interno compacto e uniforme. A superfície de vedação é aparada e polida manualmente em vez de moldagem direta-fundida sob pressão, o que reduz rebarbas superficiais e garante alta precisão de correspondência com aberturas de corpo de válvula convencionais, lidando efetivamente com a fadiga de vedação causada por milhares de ciclos frequentes de abertura e fechamento.

 

Acumulamos experiência prática em estações hidráulicas mecânicas, circuitos auxiliares de óleo de motores de automóveis e tubulações de transmissão de combustível de fábrica. Essas-condições de trabalho no local são complexas: algumas tubulações funcionam continuamente por 24 horas, alguns equipamentos iniciam e param frequentemente com respingos de óleo óbvios e algumas tubulações ficam em estado estático de armazenamento de óleo por um longo período. Após verificação de-acompanhamento-de longo prazo, esta válvula NBR pode efetivamente reduzir micro-vazamento nas portas da válvula e nas juntas da tubulação. Em comparação com as válvulas de borracha comuns no mercado, seu ciclo de serviço real é aumentado em mais de 40%, reduzindo significativamente-a frequência de inspeção no local e os custos de substituição de acessórios.

 

Não utilizamos fórmulas e processos fixos unificados para todos os pedidos. De acordo com os diferentes tipos de mídia e estados operacionais dos equipamentos-no local do cliente, fazemos ajustes direcionados. Para equipamentos hidráulicos com atrito mecânico frequente, aumentamos adequadamente a dureza da borracha e a resistência ao desgaste superficial; para tubulações de combustível que ficam imersas em óleo por um longo período, otimizamos a taxa anti-expansão da fórmula. Todos os ajustes são baseados em dados reais de condições de trabalho, e não em configurações de parâmetros universais, garantindo que cada lote de produtos seja mais compatível com o ambiente-no local do cliente do que peças de uso geral-padrão.

 

Os padrões de inspeção de qualidade da fábrica são totalmente baseados em condições de trabalho industriais simuladas, em vez da simples detecção de propriedade física única. Cada lote de produtos será amostrado para um teste de estabilidade por imersão em óleo de 72- horas, e os dados de alteração dimensional e desvio de dureza serão registrados antes e depois do teste. Ao mesmo tempo, realizamos 5.000 testes de fadiga do ciclo de abertura e fechamento para verificar se a superfície de vedação apresenta lacunas de fadiga após ações frequentes. Todos os produtos não qualificados com deformação excessiva e atenuação elástica serão eliminados em lotes, garantindo que os produtos entregues no local possam se adaptar à operação estável a longo prazo de oleodutos industriais.

 

Informações da empresa

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